12月6日，第二屆世界智能制造大會在南京啟幕。同期舉辦的2017世界智能制造大會·智領全球博覽會上，常州民營企業五洋紡機向觀眾展示了該公司生產的“一次成型”系列定制服裝。

把紗線放入機器，就能一次性織就成衣，還能根據客戶需求隨時調整樣式和細節，完全顛覆了傳統的生產流程。這一生產方式源于公司自主研發的“經編智能生產線管理系統”。

據悉，“經編智能生產線管理系統”通過對生產線組成裝備的每個運作環節進行全程的數據采集、傳輸和控制，實現生產過程的全面信息化管理。建立了產品生產全程跟蹤與控制流程，實現從原材料到半成品到成品的可追溯，提高效率，降低成本，減少用工。

“原來的服裝是紗線經過整經、織布、裁剪、縫制等工序做成傳統服裝，現在是紗線直接上機，一體編織，一次成型，還能個性化定制，比如今天展示的這些服裝。”五洋紡機展臺工作人員許琳燁介紹。目前這套系統已經運用到五洋紡機幾十家客戶。

近年來，五洋紡機成功開發了數控多梳經編機、賈卡壓紗板經編機、雙針床提花經編機、高速單針床經編機、全成形智能服裝經編機等產品，產品遍布全國，并遠銷加拿大、歐盟等30多個國家和地區。目前，已累計獲得軟件著作權5項、國際專利9件、發明等專利135件；完成工信部下達的國家標準1項、行業標準7項的制訂；公司“五洋”和“柳綠”商標均被認定為中國馳名商標，“五洋”品牌價值評估達38.05億元。

與此同時，五洋紡機公司打造的紡機生產數字工廠，各種數字及智能裝備、關節機器人、AGV小車、立體倉庫、堆垛機器人等設施已經陸續建設和運行，在全部完工后，整個車間不僅能做到自動化生產，還能實現產品自動入庫及智能化管理。與傳統生產模式相比，數字工廠一人可操作多機甚至可以實現無人化操作，至少節省50%的人工，提高5倍的生產效率，生產成本大幅下降，成品率達到99%以上，用“技術紅利”代替了“人口紅利”。