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[再生塑料造粒技術集錦之切粒篇 ]
發布日期:[2009/9/27] 共閱[2040]次

廢舊塑料經過清洗干燥之后,成型加工之前一般要根據樹脂的特性和成型條件的要求進行造粒。

 造粒工藝分為冷切造粒和熱切造粒兩大類,一般不同的塑料品種造粒工藝也不相同,但同種塑料也會因成型設備及工藝的不同而采用不同的造粒工藝。。

 1. 片料、線料的冷切造粒 熔體從塑化設備中引出片料(如雙輥塑煉機)或線料(如擠出機)。通過冷卻水槽冷卻,經脫水輥后,用牽引輥以一定的速度送入到切粒機中,料條牽引速度不超過60一70m/min,料條數目不超過40根,粒料的截面大小和長度由牽引速度和送料速度確定。造粒的質量、表面質量、光澤、顏色、氣泡均可在線料上連續檢驗。該工藝的優點是操作簡單,粒料相互之間不粘連,缺點是需要相對大的空間。 



造粒方法   產量 (kg/h)    適用材料     粒料直徑 (mm)     長度(mm)     粒料形狀  主要特點
冷切造粒 片材 5~1000 PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 1~6 1~6 正方體 起動容易,切口形狀不良,粒料流動性差
線料 5~1000 PE,PP,ABS,PS,PA及其他 1~6 1~6 圓柱體 適用多種樹脂,產量大,不需后干燥,可空氣冷卻
熱切造粒中心切粒空冷  20~100 PE,PP等 4~6 1~2.5 圓柱體 操作簡單,顆粒形狀好,切粒動力小,限用于PVC或高粘度物料擠出
中心切粒水冷 20~600 PE等 2.5~6 1~3 圍棋子狀圓柱體 易發生粒料的熔接,操作簡單,操作環境好,可大量生產
偏心切粒水冷 20~3000 PE等 2~6 1~3 圍棋子狀圓柱體 機頭較小,產量高,切刀相對較大
銑齒環形刀切粒 10~1000 PP,PE,ABS,PVC,PS等 1.5~6 1~3 圍棋子狀圓柱體 幾乎適用于所有熱塑性塑料的造粒
水環切粒 500~5000 幾乎所有熱塑性塑料 1.5~6 1~3 圍棋子球體 適用于高產量場合,適合所有熱塑性物料


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