[再生塑料造粒技術集錦之切粒篇 ]
發(fā)布日期:[2009/9/27]
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廢舊塑料經過清洗干燥之后,成型加工之前一般要根據(jù)樹脂的特性和成型條件的要求進行造粒。
造粒工藝分為冷切造粒和熱切造粒兩大類,一般不同的塑料品種造粒工藝也不相同,但同種塑料也會因成型設備及工藝的不同而采用不同的造粒工藝。。
1. 片料、線料的冷切造粒 熔體從塑化設備中引出片料(如雙輥塑煉機)或線料(如擠出機)。通過冷卻水槽冷卻,經脫水輥后,用牽引輥以一定的速度送入到切粒機中,料條牽引速度不超過60一70m/min,料條數(shù)目不超過40根,粒料的截面大小和長度由牽引速度和送料速度確定。造粒的質量、表面質量、光澤、顏色、氣泡均可在線料上連續(xù)檢驗。該工藝的優(yōu)點是操作簡單,粒料相互之間不粘連,缺點是需要相對大的空間。
| 造粒方法 | 產量 (kg/h) | 適用材料 | 粒料直徑 (mm) | 長度(mm) | 粒料形狀 | 主要特點 |
| 冷切造粒 片材 | 5~1000 | PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 | 1~6 | 1~6 | 正方體 | 起動容易,切口形狀不良,粒料流動性差 |
| 線料 | 5~1000 | PE,PP,ABS,PS,PA及其他 | 1~6 | 1~6 | 圓柱體 | 適用多種樹脂,產量大,不需后干燥,可空氣冷卻 |
| 熱切造粒中心切??绽?nbsp; | 20~100 | PE,PP等 | 4~6 | 1~2.5 | 圓柱體 | 操作簡單,顆粒形狀好,切粒動力小,限用于PVC或高粘度物料擠出 |
| 中心切粒水冷 | 20~600 | PE等 | 2.5~6 | 1~3 | 圍棋子狀圓柱體 | 易發(fā)生粒料的熔接,操作簡單,操作環(huán)境好,可大量生產 |
| 偏心切粒水冷 | 20~3000 | PE等 | 2~6 | 1~3 | 圍棋子狀圓柱體 | 機頭較小,產量高,切刀相對較大 |
| 銑齒環(huán)形刀切粒 | 10~1000 | PP,PE,ABS,PVC,PS等 | 1.5~6 | 1~3 | 圍棋子狀圓柱體 | 幾乎適用于所有熱塑性塑料的造粒 |
| 水環(huán)切粒 | 500~5000 | 幾乎所有熱塑性塑料 | 1.5~6 | 1~3 | 圍棋子球體 | 適用于高產量場合,適合所有熱塑性物料 |






